AH-D90度(深孔型)直角銑頭 BT50

直角銑頭是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領(lǐng)域。使用銑頭，無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性，使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn)，并能減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。

主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

因銑頭擴充了機床的使用性能，相當(dāng)于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

直角銑頭的優(yōu)勢  

增加加工靈活性  

使機床能夠在不改變工件裝夾位置的情況下，實現(xiàn)多角度的銑削加工，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工效率。  

提高加工精度  

由于能夠在一次裝夾中完成多個角度的加工，減少了累積誤差，提高了零件的加工精度。  

拓展機床功能  

對于一些原本無法加工的復(fù)雜形狀和角度，通過安裝可以實現(xiàn)加工，降低了設(shè)備投資成本。  

降低生產(chǎn)成本  

提高了機床的利用率，減少了專用工裝夾具的使用，從而降低了生產(chǎn)成本。  

選型要點  

機床適配性  

確保與機床的主軸接口類型、功率、轉(zhuǎn)速等參數(shù)相匹配。  

加工需求  

根據(jù)加工零件的材料、形狀、尺寸和精度要求，選擇合適的銑頭類型、角度調(diào)整范圍和精度。  

刀具適配性  

考慮銑頭所支持的刀具安裝接口類型和規(guī)格，以適配常用的銑刀。  

剛性和穩(wěn)定性  

對于重載加工，應(yīng)選擇具有較高剛性和穩(wěn)定性的。  

直角銑頭的安裝與調(diào)試  

安裝前的準備  

清潔機床主軸和安裝面，檢查安裝螺栓和定位銷是否完好。  

確認機床主軸處于停止?fàn)顟B(tài)，并切斷機床電源。  

安裝過程  

安裝定位面與機床主軸的安裝面貼合，插入定位銷，然后用螺栓按照規(guī)定的擰緊力矩均勻擰緊。  

連接銑頭的液壓、氣動或電氣控制線。  

調(diào)試步驟  

開機后，手動旋轉(zhuǎn)銑頭主軸，檢查是否有異常聲音和卡頓現(xiàn)象。  

通過機床的控制系統(tǒng)進行角度調(diào)整，檢查角度顯示是否準確，鎖緊機構(gòu)是否可靠。  

進行試切削，檢查加工表面質(zhì)量和尺寸精度，如有必要，對銑頭的安裝和角度調(diào)整進行微調(diào)。  

使用注意事項  

切削參數(shù)選擇  

根據(jù)性能和加工材料，合理選擇切削速度、進給量和切削深度，避免過載切削。  

刀具安裝  

確保刀具安裝牢固，刀具伸出長度適中，避免因刀具松動或伸出過長導(dǎo)致加工精度下降或刀具損壞。  

角度調(diào)整  

在調(diào)整角度時，應(yīng)先停機并解鎖，調(diào)整完成后及時鎖緊，防止在加工過程中角度發(fā)生變化。  

冷卻與潤滑  

保證充足的冷卻潤滑液供應(yīng)，以降低切削溫度，延長刀具和銑頭的使用壽命。  

安全操作  

操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡等個人防護裝備，避免在加工過程中發(fā)生意外傷害。  

維護保養(yǎng)  

定期清潔  

清除銑頭表面的切屑、油污和灰塵，保持銑頭的清潔。  

潤滑檢查  

定期檢查潤滑系統(tǒng)，補充或更換潤滑油，確保傳動機構(gòu)的良好潤滑。  

精度檢查  

定期檢查銑頭的角度精度和主軸的旋轉(zhuǎn)精度，如有偏差及時調(diào)整或維修。  

部件檢查  

檢查螺栓、螺母、定位銷等連接件是否松動，檢查傳動部件是否磨損或損壞，及時更換。  

存放注意事項  

長時間不使用時，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，并采取防銹措施。  

應(yīng)用領(lǐng)域  

模具制造  

用于加工模具的復(fù)雜型腔、倒角和斜面等部位。  

航空航天  

加工飛機零部件的特殊角度結(jié)構(gòu)和輪廓。  

汽車制造  

銑削汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體等零件的特殊部位。  

能源行業(yè)  

如加工風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的葉片、核電設(shè)備的零部件等。  

通用機械制造  

對各種機械零件進行多角度的銑削加工。